Rohrsystem für Staubabscheidung / Prozesslüftung

Staubabscheidung schafft Sauberkeit am Arbeitsplatz und verbessert Sicherheit und Maschinenleistung

In seiner einfachsten Form kann ein Staubabscheidesystem als Staubsauger beschrieben werden, wobei das Staubabscheiderohrsystem den Schlauch und das Rohr bildet, durch welches der Staub von der Maschine, die ihn erzeugt, abgesogen wird. Der Staubabscheider ist der Staubsauger, der den Staub filtert. Die saubere Luft wird entweder in das Gebäude zurückgeführt oder ins Freie geleitet.

Staubabscheidung schafft eine sauberere, gesünderere Arbeitsumgebung und verbessert so die Sicherheit der Arbeiter. Sie trägt dazu bei, die Brand- und Explosionsgefahr durch Ansammlung von brennbaren Stäuben zu verringern. Sauberere Umgebungen fördern auch eine höhere Maschineneffizienz.

Staubabscheiderohrsysteme lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen—flexible Schlauchleitungen und harte, feste Rohrsysteme.

Flexible Schlauchleitungen sind Gummi- oder Kunststoffschläuche mit einer Erdungsspirale aus Metall, die an beiden Enden geerdet werden muss, um den Aufbau statischer Elektrizität und gefährliche Funkenbildung zu vermeiden. Schlauchleitungen eignen sich nur für kurze Strecken, wie z. B. Anschlüsse von Maschinen. Grund sind die raue Innenseite und die „weiche“ Beschaffenheit, die einen erheblichen Druckverlust bedingt. Dadurch wird mehr Energie verbraucht und die Systemleistung kann sinke.

Harte, feste Staubabscheiderohrsysteme sind in der Regel aus Kunststoff oder Metall (verzinkt oder Edelstahl, je nach Anwendung) hergestellt. Vollständig aus Metall hergestellte Konstruktionen werden praktisch in allen industriellen und gewerblichen Anwendungen eingesetzt, da sie die Gefahr gefährlicher elektrostatischer Aufladung reduzieren. Die glatte Innenfläche des Metallrohrs verringert statische Druckverluste, selbst bei längeren Rohrverläufen. Rohrsysteme aus Metall können spiralförmig gewickelt oder mit Naht ausgeführt sein. 

Anschlussarten

Rohrsysteme aus Metall zum Zusammenfügen sind in der Regel mit Flanschen an den Enden versehen oder werden mit Schellen verbunden.

Geflanschte Rohrsysteme

Geflanschte Rohrsysteme werden mit Metallflanschen oder Winkelringen zusammengefügt. Bei diesem Verfahren werden Flansche über beide Enden des Rohrbundes gezogen und der Rand des Rohrs wird „vanstoned“ (umgebogen, um den Flansch zu fixieren) oder der Flansch wird am Rohr angeschweißt. Anschließend werden die Flansche an den Enden der beiden Rohrabschnitte einfach miteinander verschraubt.

Nachteile der Flanschkonstruktion:

• Der Zusammenbau dauert mehr als doppelt so lange wie bei Schellenverbindungen.
• Die Rohrabschnitte lassen sich nur dann perfekt ausrichten, wenn qualifizierte Fachleute die Flansche anbringen. Andernfalls sind die Rohrverläufe unansehnlich und die statische Druckverluste höher.
• Änderungen des Rohrsystems oder Neuanordnungen sind äußerst kompliziert. In vielen Fällen werden geflanschte Rohrsysteme eher entsorgt als umgebaut. Dies sollten Sie bei der Konzeptionierung Ihrer Staubabscheiderohrsysteme berücksichtigen.

Rohrsysteme mit Schellenverbindung und ihre Vorteile

Nordfab QF Rohr und QF RohrverbinderRohrsysteme mit Schellenverbindung, wie z. B. Nordfab Quick-Fit®, bei denen alle Rohrabschnitte ein Rollkante besitzen und sich rasch und ohne Werkzeug miteinander verbinden lassen, bieten zahlreiche Vorteile, darunter:

• Installation in weniger als der Hälfte der Zeit, die für Standardrohrsysteme mit Flanschverbindung benötigt wird.
• Rohrsysteme mit Schellenverbindung von Nordfab sind perfekt ausgerichtet, d. h. lange Leitungsverläufe sind gerade und der statische Druckverlust ist minimal.
• Rohrsysteme mit Schellenverbindung können rasch und unproblematisch zerlegt und neu angeordnet werden. Dadurch lassen sich die Rohrsysteme nicht nur einfach reinigen, sondern auch bei Änderungen der Fertigungsbereichkonfiguration können alle Teile wieder verwendet werden.

Nordfab ist der Original- und zugleich der größte Hersteller von Rohrsystemen mit Schellenverbindung.

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